Корзина Корзина пуста
+7(343) 310-23-33 г.Екатеринбург
+7(499) 586-12-15 г.Москва
+7(3452) 21-26-81 г.Тюмень
Категории

Частотные преобразователи нашли широкое применение в следующих областях промышленности

1. Насосы и вентиляторы
Насосы, вентиляторы и компрессоры транспортируют и/или сжимают газы и жидкости. Основные отличия проявляются в принципе их работы: поршневые и шестеренчатые насосы и осевые вентиляторы используют "объем" в то время как радиальные вентиляторы и центробежные насосы используют центробежные силы.

Типичными применениями являются:
1. Строительное оборудование (HVAC)
2. Химическая и пищевая промышленность
3. Водоснабжение
4. Производство сжатых газов(аэрозоли, кислородные баллоны.)
5. Вакуумные генераторы
6. Промышленные вентиляторы
7. Холодильное оборудование
Многое из вышеперечисленного работает при постоянной скорости и не требует регулировки. Более высокий уровень автоматизации процессов, такой как мониторинг давления, удаленное управление и энергосберегающее оборудование все больше и больше требуют применения преобразователей частоты для управления электромоторами.

2. Главный привод и привод подачи
Главный привод является центральным приводом машины или системы. Скорость главного привода определяет скорость протекания процесса. Обычно главный привод перемещает большие массы, следовательно обеспечивает технологический процесс необходимой мощностью.

Типичными примерами главного привода являются:
1. Прессы
2. Испытательные стенды
3. Механические станки
4. Промышленные миксеры и мешалки
Вспомогательный привод задает скорость перемещения различных инструментов и механизмов.

Типичными применениями являются:
1. Машинные центры
2. Дробильные, сверлильные, токарные и фрезерные станки
3. Шлифовальные и полировальные машины

3. Приводы для экструдеров и формовочных автоматов
Готовое изделие создается в процессе формирования из сырья или путем придания заготовке конечной формы путем деформации. Существует множество сырья - источника получения готовых изделий, а, следовательно, существует множество различных формовочных процессов и различных приводных решений, работающих в длительном или циклическом режимах.
Типичными применениями длительных процессов являются:
1. Экструдеры
2. Вибраторы
Типичными применениями циклических процессов являются:
1. Прессы
2. Формовочные машины
3. Листогибочные станки


4. Подъемники
Приводы подъемников используются для поднятия и опускания грузов, а также для удержания их в заданном положении.

Типичными применениями являются:
1. Грузовые лифты, подъемные краны, лебедки
2. Подъемники в складских системах
3. Подъёмная платформа с шарнирным механизмом типа ножниц
4. Лифты, эскалаторы, театральное оборудование
5. Быстродействующие двери
В отличие от приводов горизонтального перемещения, приводы подъемников преодолевают постоянно действующий момент, обусловленный силой тяжести. Во время спуска генерируется энергия. Противовесы используются в лифтовых системах для уменьшения требуемого момента вращения. Для передачи усилия используются кабели, цепи, зубчатые ремни, редукторы, шкивы...

5. Намоточные приводы
Обычно длинные материалы хранятся в рулонах. Зачастую для выполнения технологического процесса рулоны разматывают и сматывают по его завершению. Между разматывающим и наматывающим механизмами устанавливают приводы, которые синхронизируют эти процессы.

Типичными применениями являются:
1. Механизмы намотки для тканей, пленок, бумаги, листового металла, провода
2. Печатные машины
3. Упаковочные машины
Рулонные материалы наматываются и разматываются с постоянной линейной скоростью, зависящей от скорости технологического процесса. Силы натяжения действующие на материал постоянны или изменяются в зависимости от диаметра. Для их контроля используются датчики контроля натяжения. Так как радиус рулона постоянно меняется в процессе намотки / сотки, то привод должен обеспечивать широкий диапазон скорости и момента на валу. Во время размотки привод работает в генераторном режиме, притормаживая и вырабатывая энергию.
Большинство механизмов намотки с регулировкой силы натяжения материала разработаны для стационарной работы. Резерв динамики привода используется для аварийной остановки бобины с материалом.

6. Приводы синхронизации
Приводы синхронизации обеспечивают постоянное соотношение между скоростью или углом поворота разных исполнительных механизмов (второе название - "электронный редуктор"). Они задействованы в производстве длинномерных материалов, таких как, например, пленка, текстильная нить и полотно, листовой металл и провод.

Типичными применениями являются:
1. Предприятия по прокатке, протяжке, вытяжке и выпрямлению длинномерных материалов
2. Печатные машины
Приводы синхронизации являются квазистационарными приводами, в которых управление скоростью, моментом или углом является ключевым моментом в производственном процессе. Даже во время пуска, останова машины, или при изменении свойств обрабатываемого материала. Высокая плавность характеристик управления гарантирует протекание рабочего процесса, а также являет показателем качества готовой продукции. Мощность приводов зависит от параметров технологического процесса, определяющих силы натяжения, скорости, моменты инерции, ускорения...

7. Приводы поперечной порезки
Зачастую приводы поперечной порезки и "летающих пил" являются частью машин, работающих с длинномерными материалами.


Типичными применения роботов являются:
1. Порезка, распилка, перфорирование, сварка, чеканка...
Во всех этих задачах перемещение исполнительного механизма в течение рабочего процесса синхронизируется со скоростью перемещения материала. Позиционирование механизма для каждого последующего цикла должно походить во время между рабочими циклами, и часто механизм синхронизируется по меткам на материале. Следовательно перемещение механизма зависит от заданной длины. Привод при этом работает в пределах одного цикла. Быстрое ускорение и торможение необходимо для обеспечения высокой производительности машины в целом. Следовательно к приводу поперечной порезки предъявляются высокие требования по динамике и точности.

8. Позиционер
Приводы позиционирования передвигают материалы, изделия, инструмент используя вращательное или поступательное перемещение для достижения заданного положения.

Типичными применениями являются:
1. Сборочные машины
2. Поворотные столы
3. Adjustment of limit stops in production machines
4. Лифты, подъемные механизмы, горизонтальные транспортеры
5. Устройства смены инструмента
Позиционирование подразумевает перемещение мобильных частей машины или механизма в заданное положение(пошаговое перемещение, перемещение в конечную точку..) Линейное перемещение может быть реализовано вращательными приводами с использованием ремней, шкивов, передач "шестерня - рейка" или "винт - гайка"... Однако, используются и линейные двигатели. Различные приводные технологии имеют различные характеристики.

9. Координатные приводы для роботов
Роботы и системы управления используются для перемещения объектов, заготовок или инструмента по заданному пути в трехмерной системе координат. Они являются важным компонентом для автоматизации заводов и позволяют проводить серии перемещений, значительно облегчая ручной труд.


Типичными областями применения роботов являются:
1. Формирование кузовов в автомобильной промышленности, в процессе сварки, склеивания, покраски, герметизации...
2. Автоматизированные линии сборки
3. Загрузка и выгрузка машин и станков
4. Сортировка и упаковка
Мощность приводов зависит от параметров технологического процесса, перемещаемых масс, требуемой динамики. Приводными элементами, использующимися для сочленения приводов и механических частей являются валы, зубчатые ремни... Иногда редукторы монтируются непосредственно на механические узлы

© 2006-2020 | VILDEN Завод энергетического оборудования | Разработка сайтов
Заказ обратного звонка